隨著燒結磚技術的快速發展，隧道窯已成為目前使用比較多的設備。通過近幾十年的不斷總結，我們了解到燒結磚隧道窯在生產過程中存在不同程度的常見故障。在這里，我們談談如何解決隧道窯生產中的問題，并提出一些理論改進方法與大家探討。
　　1.不同的原料應選擇不同的工藝流程：
　　目前，燒結磚原料主要是煤矸石、頁巖、礦渣、粉煤灰、河道淤泥、建筑垃圾等。不同的原料應選擇不同的工藝流程和設計方案。由于缺乏相關實踐經驗，一些窯爐施工隊伍更換了原材料，一些更換了車間機械設備，一些調整了燒制工藝等。這些各種各樣的調整都是為了滿足生產的需要，但都不能從根本上解決問題。
　　為了在生產中更好地掌握燒結技術，首先了解生產品種與原料的關系，然后確定燒結磚隧道窯的結構，它們之間的關系要統一，建立全廠流程。這是我們要掌握的原則，在指導方向上不能有錯誤。首先我們需要知道原材料中饑餓的化學成分如何影響產品；其次原料顆粒和顆粒分級也是重要環節，不同的產品對顆粒的分級要求不同；原料車間的設備選擇是關鍵環節；選擇合理的原料可以生產出合格的產品。
　　2.掌握隧道窯的性能與生產組織的關系：
　　對于燒結磚隧道窯，剛進入這個行業的朋友需要一個過程才能夠理解，只有通過實踐才能掌握生產設備的性能和使用。相同的原料、相同的工藝、相同的設備，由于不熟悉窯爐熱工設備的性能、維修和保養，生產效果也不一樣。目前，市場上的隧道窯類型各不相同，差別很大，從010到10438不等。特別是一些投資者對隧道窯有很高的期望，希望以小投資、大產出來滿足自己的理想，這將對設計者提出很大的挑戰。如果你真的想掌握射擊技術，你要了解以下幾個方面。產品干燥和燒制之間的關系。燒窯前，干磚的含水量應小于百分之6。這些技術參數是燒制的硬性指標。關于影響干燥的具體因素，請參見產品干燥和燒制之間關系的詳細說明。其次燒制產品的質量和產量是生產過程中的關鍵環節。突出的問題是:設計與實際生產的差距，產品的高能耗和生產成本，產品的優良率低，窯爐本身的高能耗。
　　3.如何降低燒結隧道窯的能耗是控制生產成本的關鍵。降低窯的熱損失和能耗是一個多環節作用過程，不需要一個環節就可以降低能耗。
　　4.生產管理不嚴也是許多企業的通病。在裝配過程中，我們也了解到很多磚瓦企業管理混亂，一些工人不了解操作流程，盲目指揮。
　　5.隧道窯生產過程中應注意的問題。在生產過程中，我們會遇到許多意想不到的問題。不管我們做得多好，也有一些不盡如人意的地方。因此，我們能做些什么來更好地避免這些問題？參見窯爐生產過程中應注意的問題的詳細說明。
　　上述相關問題也是各方總結隧道窯經驗的結果，可能與貴企業的問題不同。你可以用它們作為參考，我們可以互相交流。我認為任何問題都無法解決。

　　如今，整個社會都存在一種形式的能源短缺。目前國家指定了多項節能減排法規，節能降耗任務更加緊迫。電窯具有結構簡單、建設成本低、窯內溫差小、節能效率高等多種優勢，因此成為我國中小陶瓷企業首選的窯爐類型，并得到了廣泛應用。
　　電窯的保養不僅可以保證產量和產品質量，還可以延長窯爐的使用壽命那么我們應該如何保養窯爐？小編總結了相關知識供大家參考。
　　1.注意窯爐周邊積水的排水處理過多的地下水和地表積水容易造成地基軟化、地面耐久性降低、電窯結構改變、窯體開裂。
　　2.窯上的金屬管在高溫高濕的生產條件下容易氧化腐蝕。正常維護時，檢查要做的詳細，所有零件都要做防腐處理，防止損壞無法使用，影響窯爐的正常生產
　　3.磚砌體在窯內暴露在高溫下，無論是在紅磚還是耐火磚，長期使用后都會剝落、脫落或其表面被燒熔。當與高溫接觸的表面被賦予保護層時，保護層與火焰直接接觸，而電窯內磚砌體不與高溫接觸，從而大大延長其使用壽命。如果保護層損壞，應及時修復或更換，以免損壞窯體。
　　電窯在我國投入使用以來，因為具有升降溫度速度快以及操作靈活方便，便于維修等各種優勢，近幾年來在冶金以及化工陶瓷等各種領域當中被廣泛的使用。
      小編：lena

　　現在國家已經制定了多項節能減排的法律法規，作為陶瓷行業，更是要注意這一點，那么如何采取措施，在生產中能夠做到節能減排，這是很多企業目前為止需要解決的問題。高溫梭式窯可以利用余熱來做到節能效果，具體怎么做呢？一起來看看吧。

　　現有高溫梭式窯余熱利用方式主要有以下幾種：
　　(1)在換熱器；用煙氣余熱加熱助燃空氣和煤氣；
　　(2)設置預熱段或輥道窯，用煙氣余熱加熱濕坯；
　　(3)設置高溫梭式窯余熱鍋爐，利用煙氣余熱生產蒸汽；
　　(4)加熱空氣作為干燥坯料的熱源；
　　(5)利用煙氣余熱發電發熱。
　　高溫梭式窯是一種能量轉換設備，主要特征就是輕型、薄壁、節能，比較適合多品種少批量的生產。大家在生產過程中，可以按照小編為大家整理的方法來做，這樣可以對節能減排有一定的效果。
      小編：lena